แหวนยางประกอบด้วยวัสดุยางเป็นหลัก ประเภทของยางที่ใช้นั้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ประเภททั่วไป ได้แก่ ยางธรรมชาติ ยางไนไตรล์ (NBR) ยางเอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์ (EPDM) ยางฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FKM) ยางซิลิโคน และยางคลอโรพรีน (CR) เนื่องจากยางแต่ละชนิดมีระดับความต้านทานต่อน้ำมัน น้ำ อุณหภูมิสุดขั้ว และการเสื่อมสภาพในระดับที่แตกต่างกัน จึงต้องเลือกวัสดุตามสภาพแวดล้อมการทำงานจริงของแหวนยาง
นอกจากยางรองพื้นแล้ว ยังมีการผสมสารผสมต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตอีกด้วย สารเติมแต่งทั่วไปประกอบด้วยสารเสริมแรง เช่น คาร์บอนแบล็คและซิลิกา ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการฉีกขาดของยาง นอกจากนี้ ยังมีการเติมพลาสติไซเซอร์ตามความจำเป็นเพื่อรักษาความยืดหยุ่นและความสามารถในการแปรรูปของยาง ช่วยอำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปและการใช้งานในภายหลัง
สารวัลคาไนซ์เป็นองค์ประกอบสำคัญอีกประการหนึ่งในการผลิตแหวนยาง ยางดิบมีความลื่นไหลโดยธรรมชาติ การเติมสารวัลคาไนซ์ร่วมกับการบำบัดความร้อน จะสร้างโครงสร้างเชื่อมโยงข้าม-ที่เสถียรระหว่างโมเลกุลของยาง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความยืดหยุ่น ความแข็งแรง และความต้านทานความร้อนของวัสดุ ระบบวัลคาไนซ์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุยางเฉพาะ และต้องปรับตามสูตร
วงแหวนยางอาจมีสารต้านอนุมูลอิสระ สารเร่งสี สารแต่งสี และสารเติมแต่งอื่นๆ สารต้านอนุมูลอิสระชะลออัตราการเสื่อมสภาพของยางที่เกิดจากอุณหภูมิ ออกซิเจน และแสงที่สูง ในขณะที่สารเร่งปฏิกิริยาช่วยควบคุมกระบวนการวัลคาไนซ์ ด้วยการผสมผสานเชิงกลยุทธ์ของวัสดุและสารเติมแต่งที่หลากหลาย แหวนยางจึงสามารถบรรลุความแข็ง ความยืดหยุ่น ความต้านทานการสึกหรอ และประสิทธิภาพการปิดผนึกที่จำเป็น เพื่อตอบสนองความต้องการการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ตั้งแต่เครื่องจักรอุตสาหกรรมไปจนถึงเครื่องใช้ในครัวเรือน
