วัสดุที่หลากหลายใช้สำหรับซีลในเครื่องจักรก่อสร้าง รวมถึงยางไนไตรล์ ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FKM) โพลียูรีเทน ยางซิลิโคน และ PTFE วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน เช่น ยางไนไตรล์ได้รับการยกย่องว่ามีความทนทานต่อน้ำมันและการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบไฮดรอลิก ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์เป็นเลิศในการใช้งานที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและน้ำมัน-สูง ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง และโพลียูรีเทนมีความต้านทานการสึกหรอและการฉีกขาดที่เหนือกว่า ซึ่งโดยทั่วไปทำหน้าที่เป็นวัสดุสำหรับซีลกระบอกไฮดรอลิก
การเลือกซีลไม่สามารถขึ้นอยู่กับขนาดเพียงอย่างเดียว แต่ยังต้องคำนึงถึงสภาพการทำงานจริงของอุปกรณ์ด้วย ขั้นแรก ต้องพิจารณาแรงดันใช้งาน เนื่องจากพิกัดแรงดันที่แตกต่างกันกำหนดข้อกำหนดที่แตกต่างกันเกี่ยวกับความแข็งแรงของซีลและการออกแบบโครงสร้าง ประการที่สอง อุณหภูมิในการทำงานเป็นปัจจัยสำคัญ อุปกรณ์ที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือต่ำเป็นเวลานานต้องใช้วัสดุซีลที่สามารถทนต่อสภาวะความร้อนจำเพาะเหล่านั้นได้ นอกจากนี้ ตัวกลางในการทำงาน-เช่น น้ำมันไฮดรอลิกหรือน้ำมันหล่อลื่น-มีอิทธิพลต่อการเลือกใช้วัสดุ เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันมีระดับความเข้ากันได้ทางเคมีและความต้านทานต่อของเหลวเหล่านี้ในระดับที่แตกต่างกัน
โหมดการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์เป็นอีกปัจจัยสำคัญในกระบวนการคัดเลือก โดยทั่วไปจะเลือกใช้ซีลแบบคงที่ เช่น แหวน O- สำหรับการเชื่อมต่อแบบตายตัว ส่วนประกอบแบบลูกสูบ-เช่น ก้านลูกสูบและลูกสูบกระบอกไฮดรอลิก- ต้องใช้ซีลไฮดรอลิกแบบพิเศษ ส่วนประกอบที่หมุนได้-เช่น มอเตอร์และตัวลดเกียร์-มักใช้โครงสร้างซีลแบบหมุน เช่น ซีลเพลาแนวรัศมี (ซีลน้ำมัน) ความไม่ตรงกันระหว่างซีลและรูปแบบการเคลื่อนที่อาจทำให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้น น้ำมันรั่ว หรือแม้แต่ความล้มเหลวของซีลทั้งหมด
การใช้งานจริงยังต้องมีการประเมินปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น ความแม่นยำของขนาด พื้นที่ติดตั้ง อายุการใช้งาน และต้นทุน การเลือกวัสดุและโครงสร้างที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการซีล ลดความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และยืดอายุการใช้งานโดยรวมของเครื่องจักร ดังนั้น การเลือกซีลสำหรับเครื่องจักรก่อสร้างจึงควรต่อสายดินในสภาพการทำงานจริง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจับคู่ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากแรงดัน อุณหภูมิ ตัวกลางในการทำงาน และลักษณะการเคลื่อนที่
